|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||||||
GH2132(SUH660,UNS S66286)在700℃以下具有優(yōu)于奧氏體不銹鋼的高溫強度，屬于沉淀析出硬化耐熱不銹鋼。與SUS 304相比Ni含量多，且添加有Ti、Al等硬化元素。因此，通過時效硬化處理，會有γ’相(fcc_Ni3(Al,Ti))析出，高溫強度將得到顯著提高。本公司可供高溫合金棒、冷鐓絲、輸送管、無縫管、焊接管、冷軋板、熱軋板、鋼帶、圓棒、板條、鍛件、六方、管件、三通、彎頭、法蘭、緊固件和線材。
可供產(chǎn)品尺寸范圍非常寬。
|
NAS規(guī)格 |
AMS 5525 |
JIS G4312 |
|
GH2132 |
UNS S66286 |
SUH660 |
JIS G4312 / SUH660化學成分
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Al |
Ti |
B |
V |
Co |
|
最小 |
― |
― |
― |
― |
― |
24.00 |
13.50 |
1.00 |
― |
1.90 |
0.001 |
0.10 |
― |
|
最大 |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
27.00 |
16.00 |
1.50 |
0.35 |
2.35 |
0.010 |
0.50 |
― |
AMS 5525 / UNS S66286化學成分
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Al |
Ti |
B |
V |
Co |
|
最小 |
― |
― |
― |
― |
― |
24.00 |
13.50 |
1.00 |
― |
1.90 |
0.003 |
0.10 |
― |
|
最大 |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.025 |
0.025 |
27.00 |
16.00 |
1.50 |
0.35 |
2.35 |
0.010 |
0.50 |
1.00 |
|
比熱(J/kg?1?1K) |
460 |
|
|
電阻率(μΩ?1?1cm) |
91 |
|
|
熱傳導率(W/m?1?1K) |
150℃ |
15.0 |
|
平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃) |
20–100℃ |
16.8 |
|
20–500℃ |
17.7 |
|
|
20–650℃ |
17.4 |
|
|
20–750℃ |
18.5 |
|
|
20–950℃ |
19.4 |
|
|
縱向彈性模量(MPa) |
20.1 x 104 |
|
|
強磁性 |
無 |
|
|
熔點(℃) |
1371-1427 |
|
固溶熱處理
JIS G4312 / SUH660機械性能
|
0.2%屈服強度 |
抗拉強度 |
延伸率 |
硬度 |
備注 |
|
― |
≤ 730 |
≥ 25 |
≤ 91 |
|
AMS 5525 / UNS S66286機械性能
|
0.2%屈服強度 |
抗拉強度 |
延伸率 |
硬度 |
備注 |
|
― |
≤ 724 |
≥ 25 |
≤ 90 |
板厚1mm以上 |
示例
|
|
0.2%屈服強度 |
抗拉強度 |
延伸率 |
硬度 |
備注 |
|
冷軋板 |
344 |
665 |
40 |
86 |
0.2%屈服應力為參考值 |
固熔熱處理后時效處理材料GH2132
JIS G4312 / SUH660機械性能
|
0.2%屈服強度 |
抗拉強度 |
延伸率 |
硬度 |
備注 |
|
≥ 590 |
≥ 900 |
≥ 15 |
≥ 24 |
|
AMS 5525 / UNS S66286機械性能
|
0.2%屈服強度 |
抗拉強度 |
延伸率 |
硬度 |
備注 |
|
≥ 655 |
≥ 965 |
≥ 15 |
24-35 |
板厚1mm以上 |
示例
|
|
0.2%屈服強度 |
抗拉強度 |
延伸率 |
硬度 |
備注 |
|
冷軋板 |
774 |
1099 |
25 |
32 |
- |
GH2132加工硬化特性
SUH660的加工硬化特性與S310S相同，可進行與S310S一樣的冷加工。
GH2132時效硬化特性
下圖為在各個溫度條件下保持16hr時后的SUH660時效硬化程度。固溶熱處理材料在700℃左右的溫度下進行熱處理，可獲得最高的硬度，冷軋材料可以在在更低的溫度條件下獲得最高的硬度。
GH2132高溫強度
GH2132高溫短時間拉伸試驗
GH2132蠕變強度
對固溶熱處理材料進行時效處理(720℃×16hr)后得到的試驗值示例。
|
|
試驗溫度(℃) |
斷裂強度(N/mm²) |
延伸率(%) |
蠕變強度(N/mm²) |
|
|
0.5%總應變 |
1.0%總應變 |
||||
|
a) 100 hr 強度特性 |
538 |
689 |
3 |
559 |
634 |
|
593 |
562 |
3 |
525 |
551 |
|
|
649 |
434 |
5 |
365 |
414 |
|
|
704 |
304 |
12 |
207 |
244 |
|
|
732 |
241 |
28 |
― |
― |
|
|
816 |
90 |
55 |
― |
― |
|
|
b) 1000 hr 強度特性 |
538 |
599 |
3 |
537 |
585 |
|
593 |
490 |
3 |
469 |
482 |
|
|
649 |
317 |
9 |
241 |
282 |
|
|
704 |
207 |
24 |
― |
155 |
|
|
732 |
148 |
35 |
― |
― |
|
|
816 |
58 |
― |
― |
― |
|
高于SUS 304(標準奧氏體不銹鋼)，在時效熱處理后也保持不變。
用點蝕電位來評價耐點腐蝕性能
|
合金 |
處理 |
耐點腐蝕 |
|
SUH660 |
固溶熱處理材料 |
0.37V |
|
時效熱處理材料 |
0.38V |
|
|
SUS 304 |
固溶熱處理材料 |
0.28V |
試驗方法：5% NaCl at 30℃
SUH660為沉淀析出硬化合金，如在固溶處理后進行時效處理，可提高強度，發(fā)揮出其特性。一般進行如下所示的二級熱處理。
· 固溶熱處理 980℃，保持后油冷或水冷
· 時效硬化處理 720℃，保持16小時后空冷
固溶處理的冷卻方法應采用油冷或水冷，薄板時也可進行空冷。
如果時效處理溫度、保持時間等因素不夠恰當時，有時無法獲得目標強度，必須加以注意。
原則上出貨狀態(tài)是以固溶熱處理后的狀態(tài)出廠。
對于薄板，可在與奧氏體不銹鋼相同條件下進行點焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。
切削性略優(yōu)于標準奧氏體不銹鋼。切削時雖然可用高速鋼工具，但應盡量使用超硬合金工具，必須將推進速度調慢，加大切削深度。
SUH660主要用于噴氣飛機發(fā)動機、燃氣渦輪以及渦輪增壓器部件等有高溫強度要求的用途。
SUH660相關標準Rod圓鋼棒材, Bar棒, Wire線絲 and Forging Stock鍛件 -ASTM A638, ASME SA638, SAE AMS5726, SAE AMS5731, SAE AMS5732, SAE AMS5734, SAE AMS5737, SAE AMS5895, BS HR51, BS HR52, AECMAPrEn2171, AECMA PrEN2119, AECMA PrEN2172, AECMA PrEN2173, AECMA PrEN2174, AECMA PrEN2303, AECMA PrEN2304, AECMA PrEN2398,
AECMA PrEN2399, AECMA PrEN3510
Plate厚板, Sheet薄板 and Strip鋼帶 - SAE AMS5525, SAE AMS5858, AECMA PrEN2175, AECMA PrEN2417
Pipe管材 and Tube管件 - SAE AMS5731, SAE AMS5732, SAE AMS5734, SAE AMS5737, SAE AMS5895
Others其他 -ASTM A453, SAE AMS7235, BS HR650, ASME SA453
點擊圖片查看原圖
