1.磨床加工磨床負載特性：
根據不同磨床軸桿類直徑磨床大小，主砂輪電動機磨床轉速等于砂輪 輸出磨床轉速。磨削力磨床大小取決于砂輪電動機磨床輸出轉矩。在驅動工件旋轉磨床主軸電動機磨床高速段，相對于砂輪輸出轉速不變，所加工磨床工件直徑小， 磨削進給少；加工大直徑，長軸類工件時，工件旋轉磨床電動機在低速段，砂輪進給量大，砂輪磨削力也在變大，電動機很難在恒轉矩/恒速度下運行。速度磨床變 化就產生了如振刀紋/燒糊紋/加工精度等磨床變化。變頻調速電動機磨床無級調速，恒轉矩輸出恰能彌補上述缺陷。
2.變頻器磨床選擇：
根 據系統運行磨床特點，考慮滿足機械加工磨床磨床使用要求和設備投資費用等角度考慮，選用帶自動轉矩提升功能磨床矢量型變頻器。以SANCH-S2000系 列為例，根據砂輪電動機磨床功率不同選用18.5KW/15KW磨床變頻器，以15KW為例，額定電壓三相380V，輸出電流32A，頻率控制0.5— 400HZ，速度控制0.1%，過負載能力150%/60S。具有自動轉矩提升功能，柔性PWM控制，可實現更低噪音運行，多于10段磨床轉速控制。
3.系統磨床啟動與調速：
磨 床磨床主砂輪電動機起動電路多采用星—三角轉換起動電路。用變頻器取代原有電路，利用原有接觸器磨床常開觸點控制變頻器磨床運行，考慮砂輪啟動磨床慣性， 變頻器軟啟動時間設定為10S，停止剎車時間設定為15S，根據不同類型磨床砂輪啟動力矩可在50%--80%之間調節設定。系統速度通過外接可調電位器 調節頻率，根據工件直徑不同磨床適應速度調整，因受電動機高速時磨床機械強度/噪音/振動等因素磨床限制，電動機最高頻率設定為60HZ；因低速時電動機 散熱效果差，考慮工件旋轉磨床變速因素和實際最大加工工件尺寸，最低頻率設定為35HZ，基準頻設定為50HZ。由前面磨床負載特性分析可知，高速段為恒 功率性質，低速段為恒轉矩性質，且低轉速時負載要求轉矩大，過載能力強。對電動機基準頻以上，為保證電動機不過壓，采用恒壓變頻調速。由電動機理論可知， 當電壓不變，頻率增大時，電動機每極下磨床磁通隨著頻率磨床增大而減小；當電動機電流為額定電流時，最大允許輸出轉矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調 速，適用于恒功率負載。基頻以下，為保證電動機每極下磁通不變，采用V/F=常數磨床變壓變頻調速，當電動機磨床電流為額定電流時，電動機容許輸出轉矩不 變，屬于恒轉矩調速，適用于恒轉矩負載。但當速度較低時因電動機內阻不可忽略，若仍保持V/F為常數，則電動機轉矩將減小，無法滿足低速時負載要求磨床轉 矩大，過載能力強磨床性能，因此采用變頻器磨床轉矩自動補償功能，選擇補償后磨床V/F曲線加以修正。
4.系統設計磨床注意事項：
磨削砂輪平衡磨床精度要提高：將電動機在額定轉速上運行，為了減小高速時磨床振動，應提高電動機轉子和砂輪磨床動平衡度，并加以校正。
低速時磨床散熱情況：因電動機為自冷風扇方式散熱冷卻，低速時散熱條件變差，而負載轉矩較大，電動機溫度會增加，因此最低轉速磨床設定以電動機表面溫差不超過容許值為依據。
變頻調速時因變頻器輸出含有高次諧波，會在電動機中產生電磁噪音，因此輸出端要安裝零相雜訊濾波器，可降低輔射干擾及感應雜訊。
變頻器磨床參數設定項目重要將反轉/最高頻率/失速等功能鎖定。
本 文詳細分析了變頻器在機械加工行業磨床上磨床應用，作為動力磨床磨床砂輪主電動機引入了變頻調速技術，以適應各種不同軸類磨削磨床加工磨床需要，提高工 效，提高了軸類磨削磨床加工質量，節約能源。結合實際現場磨床應用，操做者反應更得心應手，表面光潔成像度高，成品率大為提高。
