【上海機械網】　不同的切割機床對于材料的切割非常不同.那么在這個時候我們就來看看線切割機床有哪些不同之處.并且需要我們更好的了解不同型號的設備的使用情況.切割機床的型號是根據不同的材料而設定.首先我們要知道的就是變頻的型號與不變頻的區別。

　　因為線切割機床變頻的型號非常的多.因為很多的材料在切割的過程中需要的電力是不同的.因為材料的特殊性是需要被保護.自然不能太過分的使用電力.而且變頻的技術非常的好.因為采用的是西門子的IGBT功率器件.在這樣的情況下是保證了質量.并且讓材料的使用可以更加的多樣性.不會擔心材料的浪費情況出現.自然把工業產品的品質是非常強。

　　在如此的情況下就明白變頻的型號的好處是非常的大.并且安裝任何的型號的線性機械都可以.自然把切割的東西可以說使用非常好.我們對于型號也就不會那么的看重.我們注意的是設備的功率.自然把切割機床使用最好。

　　絲筒單邊松絲的現象這臺機床有，原因出現在上鉬絲絲架導電塊安裝位置比較高，后導輪運轉不夠靈活，致使絲筒在正轉時絲筒到后導輪這段鉬絲收緊，導致絲筒運轉時間一長，右邊的絲比左邊的緊。

　　由于這個阻力不是很大所以鉬絲不是松的很快，絲筒在長時間正反轉工作的情況下鉬絲逐步出現了一邊松一邊緊，而且很有規律性，由于4段鉬絲在絲筒正轉和反轉時的松緊程度不一致導致進給速度一邊快一邊慢。如果將后導輪和斷絲保護的導電塊去除這種現象有明顯好轉。解決方法1，調整運絲筒與運絲支座側母和等高，調整運絲筒與拖板側母和等高，調整上線架后導輪與拖板側母和等高。如果那方面的誤差大，就會形成線切割單邊松絲。

　　解決方法，加一個漲絲輪也能解決加工時跟蹤。

　　另外一定要注意上絲架壓壓板后絲架的接觸面和立柱刮削面是否有效的接觸（如沒有導輪孔會形成傾斜增大阻力），導輪轉動一定要靈活，導電塊高低最好稍高于導輪母線，穿裝鉬絲時要掌握鉬絲受力最小且有效的接觸導輪和導電塊為宜。線切割電動機這邊緊是因為聯軸器間隙過小產生扭力過大。措施是放大聯軸器間隙為4mm以及調整導電塊的位置，皮帶這邊緊。措施是調整導電塊以及導軌、后導輪造你這么說單邊松絲只要換換導輪就可以解決問題。那么杭州機為什么要裝自動張絲機構可以省去啊降低成本啊。