數(shù)控操作常常伴隨著刀具的高速切屑應(yīng)用，而結(jié)合刀具切屑工藝，我們了解到在數(shù)控機(jī)加工過(guò)程中，刀具的切屑有著順銑和逆銑區(qū)分，兩者切屑工藝的不同所帶來(lái)的切屑效率也是不同的。

　　一、刀具切屑工藝概念介紹

　　沿著刀具的進(jìn)給方向看，如果工件位于銑刀進(jìn)給方向的右側(cè)，那么進(jìn)給方向稱(chēng)為順時(shí)針。反之，當(dāng)工件位于銑刀進(jìn)給方向的左側(cè)時(shí)，進(jìn)給方向定義為逆時(shí)針。如果銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，稱(chēng)為順銑，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反，稱(chēng)為逆銑。

　　二、刀具順銑與逆銑技術(shù)體現(xiàn)

　　1、逆銑時(shí)，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對(duì)銑刀的使用有利。逆銑時(shí)，當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離，在滑動(dòng)過(guò)程中，由于強(qiáng)烈的磨擦，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來(lái)不利。另外，逆銑時(shí)，由于刀齒由下往上切削。

　　2、順銑時(shí)，刀齒開(kāi)始和工件接觸時(shí)切削厚度最大，且從表面硬質(zhì)層開(kāi)始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過(guò)程中沒(méi)有滑移現(xiàn)象。

　　順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時(shí)順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，提高數(shù)控刀具加工性能的有效處理。保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時(shí)，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑法。