做為緊固件制造企業的有力助手，螺絲生產管理執行系統必需具備基本的10大功能：
1、資源管理對設備、工模具、工作人員等進行管理，為生產計劃、資源調撥提供依據。
2、詳細計劃對生產任務進行分解，確定優先等級，根據緊固件規格特征確定加工工藝，詳細制訂制造過程的作業安排。
3、生產調度針對企業設備的制造能力，根據生產任務、交貨時間、工藝方法等進行調度。當制造過程中設備突發故障，使生產不能按期進行時，及時調整生產計劃。
4、文檔管理管理緊固件制造各管理點的工件處理記錄、設備點檢及維護記錄等，保證工藝文件在流轉過程中不丟失。
5、人力資源管理對在崗和休假人員信息、人員的技能信息等進行管理，為生產決策提供詳細信息。
6、質量管理監控緊固件制造全過程，避免不良品流入下道工序，對熱處理后的產品進行全數在線檢測，對現場數據實時分析，為生產提供改進意見。
7、過程管理杜絕各工序違章操作，為改善操作方法和提高效率提供建議。
8、生產跟蹤為生產建立時空坐標信息，并根據這個動態坐標信息，及時了解工件在任意時刻所處的位置及狀態。
9、評價分析緊固件制造完成后，對外觀、尺寸、力學性能、形狀等進行評價，與歷史記錄或樣件進行比較，尋求改進措施。
10、設備維護管理對緊固件制造設備運行狀況進行監控，建立自診斷系統，在盡量不影響生產的前提下，對設備進行維修調試，保證設備以最佳狀態運行。出于對效率和成本的考慮，一個敏捷化產品的開發過程，應是一個相關方面都參與的過程，是一個并行環境下的開發過程。模塊化設計常被緊固件企業設計人員所應用，按模塊化設計、制造緊固件可大大縮短新產品的開發周期。
傳統的緊固件生產管理多采用多層次的遞階結構，分管理層和執行層，這種模式對生產過程中的變化反應緩慢，可靠性差。敏捷模式下的生產組織及管理，在執行系統框架內使計劃、資源、質量、設備維護、生產調度等單元結合緊密，反應敏捷，使所有問題都能得到快速響應。
緊固件行業的高速發展，使得市場競爭日趨激烈，市場需求趨向多品種、小批量及個性化，如何應對這一變化，關系到企業的生存。敏捷制造是企業在無法預測的持續、快速變化的競爭環境中生存、發展及擴大競爭優勢的一種新的經營管理和生產組織的模式，可以幫助企業在正確的時間內以正確的成本和正確的質量生產出正確的產品。