基本套標(biāo)原理如下：當(dāng)推瓶電眼發(fā)現(xiàn)有瓶子過來并認(rèn)為有連續(xù)生產(chǎn)之必要的時(shí)，進(jìn)瓶螺桿開始運(yùn)作推瓶（進(jìn)瓶螺桿的作用就是將不等距而來的瓶子從新等距 等初速度分瓶），瓶子進(jìn)入套標(biāo)系統(tǒng)的核心單元，當(dāng)套標(biāo)電眼感應(yīng)到有瓶子過來，馬上將信息傳輸給控制中心 PLC ，并通過 PLC 依次、連續(xù)下達(dá) 4 個(gè)指令：送標(biāo)、定位、切標(biāo)、射標(biāo)，當(dāng)射標(biāo)結(jié)束，一個(gè)瓶子的套標(biāo)過程完成，之后進(jìn)入標(biāo)簽整理、收縮單元。
技術(shù)特性：1.高速穩(wěn)定，使用壽命長：它獨(dú)特的靈巧化、簡潔化設(shè)計(jì)在業(yè)內(nèi)可謂一枝獨(dú)秀，這種獨(dú)到的設(shè)計(jì)為套標(biāo)機(jī)的高速運(yùn)作提供了技術(shù)上的有力支持。零配件均采用世界知名品牌，特別是電器控制系統(tǒng)部分，為對(duì)用戶負(fù)責(zé)，對(duì)自己信譽(yù)負(fù)責(zé)，全部采用相關(guān)工控行業(yè)的頂級(jí)產(chǎn)品，從根本上保證了設(shè)備的品質(zhì)性能，另外它特有的封閉設(shè)計(jì)，在運(yùn)作過程中不僅對(duì)操作者，同時(shí)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)本身也起到了良好的保護(hù)作用，大大延長了設(shè)備的使用壽命。2.安全性能好：新款套標(biāo)機(jī)在設(shè)計(jì)過程中充分體現(xiàn)了人機(jī)和諧的設(shè)計(jì)理念，設(shè)備運(yùn)作生產(chǎn)過程中，始終處在一種獨(dú)特設(shè)計(jì)的保護(hù)系統(tǒng)之下，如果人為不當(dāng)操作帶來安全隱患，則其安全系統(tǒng)自動(dòng)檢測到并且馬上停止運(yùn)作，必須恢復(fù)并通過檢測認(rèn)可方可繼續(xù)。3.使用范圍廣：在有效的折徑范圍內(nèi)，不論包裝物是圓形、方形或其他異型形狀，材質(zhì)為玻璃、塑膠，都能適用。4.運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉：一機(jī)多瓶使用，在整臺(tái)設(shè)備上只有切刀是唯一磨耗零件，獲取容易，更換方便，成本負(fù)擔(dān)低。5.更換包裝物容易：采用模組化換模設(shè)計(jì)，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手動(dòng)作些簡單的調(diào)整即可。 套標(biāo)機(jī)常見故障及解決方案
收縮膜容易在中心柱積料或卡料 造成原因： 1、膜料在制造時(shí)折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱積料。
2、中心柱的夾持點(diǎn)采用單點(diǎn)夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定，使中心柱無法成為一條線從而造成積料。
3、上下驅(qū)動(dòng)膠輪調(diào)整的力度不一致。
4、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，致使膜料標(biāo)簽碰觸刀片而形成積料。
5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，從而出現(xiàn)卡料的情況。
6、被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒有順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)，反應(yīng)回去造成中心柱積料。 解決方案： 1、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將折徑值控制在±0．5％以內(nèi)。0
2、多點(diǎn)夾持的機(jī)器設(shè)備優(yōu)于單點(diǎn)夾持，但各個(gè)品牌的套標(biāo)機(jī)均有不同的設(shè)計(jì)，所以用戶在選購時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇。
3、正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度
4、檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，再驅(qū)動(dòng)下一張料。另外，切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。
5、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。
6、要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。
收縮膜切斷位置不平整，有毛邊 造成原因： 因?yàn)槟壳笆忻娴奶讟?biāo)機(jī)大都屬于多把刀的切點(diǎn)重迭設(shè)計(jì)方式，所以毛邊很難被控制。 1、標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。
2、刀盤的校正平整點(diǎn)不在一線上。
3、刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。
4、刀片的力度不夠。 解決方法： 1、做好標(biāo)簽尺寸的控制，特別確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑。
2、 刀片更換后平整點(diǎn)要確認(rèn)無誤。另外，鎖刀片的松緊控制也要適當(dāng)。
3、更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件。
4、更換新刀片。
技術(shù)特性：1.高速穩(wěn)定，使用壽命長：它獨(dú)特的靈巧化、簡潔化設(shè)計(jì)在業(yè)內(nèi)可謂一枝獨(dú)秀，這種獨(dú)到的設(shè)計(jì)為套標(biāo)機(jī)的高速運(yùn)作提供了技術(shù)上的有力支持。零配件均采用世界知名品牌，特別是電器控制系統(tǒng)部分，為對(duì)用戶負(fù)責(zé)，對(duì)自己信譽(yù)負(fù)責(zé)，全部采用相關(guān)工控行業(yè)的頂級(jí)產(chǎn)品，從根本上保證了設(shè)備的品質(zhì)性能，另外它特有的封閉設(shè)計(jì)，在運(yùn)作過程中不僅對(duì)操作者，同時(shí)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)本身也起到了良好的保護(hù)作用，大大延長了設(shè)備的使用壽命。2.安全性能好：新款套標(biāo)機(jī)在設(shè)計(jì)過程中充分體現(xiàn)了人機(jī)和諧的設(shè)計(jì)理念，設(shè)備運(yùn)作生產(chǎn)過程中，始終處在一種獨(dú)特設(shè)計(jì)的保護(hù)系統(tǒng)之下，如果人為不當(dāng)操作帶來安全隱患，則其安全系統(tǒng)自動(dòng)檢測到并且馬上停止運(yùn)作，必須恢復(fù)并通過檢測認(rèn)可方可繼續(xù)。3.使用范圍廣：在有效的折徑范圍內(nèi)，不論包裝物是圓形、方形或其他異型形狀，材質(zhì)為玻璃、塑膠，都能適用。4.運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉：一機(jī)多瓶使用，在整臺(tái)設(shè)備上只有切刀是唯一磨耗零件，獲取容易，更換方便，成本負(fù)擔(dān)低。5.更換包裝物容易：采用模組化換模設(shè)計(jì)，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手動(dòng)作些簡單的調(diào)整即可。 套標(biāo)機(jī)常見故障及解決方案
收縮膜容易在中心柱積料或卡料 造成原因： 1、膜料在制造時(shí)折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱積料。
2、中心柱的夾持點(diǎn)采用單點(diǎn)夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定，使中心柱無法成為一條線從而造成積料。
3、上下驅(qū)動(dòng)膠輪調(diào)整的力度不一致。
4、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，致使膜料標(biāo)簽碰觸刀片而形成積料。
5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，從而出現(xiàn)卡料的情況。
6、被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒有順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)，反應(yīng)回去造成中心柱積料。 解決方案： 1、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將折徑值控制在±0．5％以內(nèi)。0
2、多點(diǎn)夾持的機(jī)器設(shè)備優(yōu)于單點(diǎn)夾持，但各個(gè)品牌的套標(biāo)機(jī)均有不同的設(shè)計(jì)，所以用戶在選購時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇。
3、正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度
4、檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，再驅(qū)動(dòng)下一張料。另外，切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。
5、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。
6、要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。
收縮膜切斷位置不平整，有毛邊 造成原因： 因?yàn)槟壳笆忻娴奶讟?biāo)機(jī)大都屬于多把刀的切點(diǎn)重迭設(shè)計(jì)方式，所以毛邊很難被控制。 1、標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。
2、刀盤的校正平整點(diǎn)不在一線上。
3、刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。
4、刀片的力度不夠。 解決方法： 1、做好標(biāo)簽尺寸的控制，特別確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑。
2、 刀片更換后平整點(diǎn)要確認(rèn)無誤。另外，鎖刀片的松緊控制也要適當(dāng)。
3、更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件。
4、更換新刀片。