在珠海金灣區(qū)三灶工業(yè)園區(qū)內(nèi)，旺磐公司正在幫助中國(guó)鞋業(yè)之都晉江的幾家大型鞋廠(chǎng)制定智能化鞋模制造整體解決方案。這套方案的基礎(chǔ)是該公司自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)機(jī)床。
“五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床是一種科技含量高、精密度高，專(zhuān)門(mén)用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，也是目前能解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等加工的唯一成熟手段。”旺磐公司執(zhí)行董事譚鎮(zhèn)弘如是說(shuō)。
他告訴記者，在過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床這類(lèi)高精度加工設(shè)備都被歐美國(guó)家壟斷，國(guó)內(nèi)都只能依靠進(jìn)口。為打破國(guó)外的技術(shù)封鎖，從2007年開(kāi)始，該公司就著手五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的研發(fā)工作，到2010年成功研發(fā)制作了3臺(tái)樣機(jī)。
但由于控制系統(tǒng)、機(jī)器整體協(xié)調(diào)等問(wèn)題，距離當(dāng)時(shí)國(guó)際上五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床0.02毫米的加工精度仍有一段距離，樣機(jī)最好的數(shù)據(jù)一直都在0.02—0.03毫米之間。而在機(jī)床的發(fā)展上，每一個(gè)精度的跨越都是一個(gè)艱難的探索。
為了實(shí)現(xiàn)主流技術(shù)，旺磐的研發(fā)團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑從控制系統(tǒng)研發(fā)入手，首先采購(gòu)了一款國(guó)產(chǎn)頂尖的數(shù)字控制系統(tǒng)，在其基礎(chǔ)上進(jìn)行深度研發(fā)。歷經(jīng)3年多的研發(fā)、修改和調(diào)試，新的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的加工精度達(dá)到了0.01毫米這一國(guó)際一流水平。
回憶成功時(shí)的場(chǎng)景，譚鎮(zhèn)弘仍舊十分興奮。“相較于國(guó)內(nèi)幾家國(guó)營(yíng)企業(yè)推出的3軸 2軸運(yùn)行模式的五軸機(jī)床，這是我們第一次打破歐美、日本對(duì)五軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)技術(shù)的壟斷和封鎖，大大降低了國(guó)內(nèi)的工業(yè)應(yīng)用成本。”
在旺磐苦苦追尋國(guó)際技術(shù)的同時(shí)，從事自動(dòng)化機(jī)械加工設(shè)備的和氏則在國(guó)外企業(yè)技術(shù)壟斷市場(chǎng)的情況下打了一個(gè)漂亮的翻身仗。
該公司董事、運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理張?jiān)茝└嬖V記者，公司的主打產(chǎn)品去毛刺機(jī)曾經(jīng)也為國(guó)外企業(yè)所壟斷。去毛刺是金屬件精密加工的最后一道工序，即去除在零件棱邊 所形成的刺狀物或飛邊，工序中機(jī)器的好壞決定了金屬件的最終成品質(zhì)量。在國(guó)內(nèi)工業(yè)落后的情況，去毛刺機(jī)一度全是向日本三菱等國(guó)外企業(yè)進(jìn)口。
“面臨技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，和氏2004年成立后，開(kāi)始采取仿制日本去毛刺機(jī)，尋找中小企業(yè)為購(gòu)買(mǎi)對(duì)象的策略。隨著技術(shù)的不斷累積，我們?cè)趪?guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上研發(fā) 更高功效的機(jī)器，到現(xiàn)在我們的去毛刺機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)九成以上的制冷壓縮機(jī)去毛刺機(jī)產(chǎn)品均來(lái)自于和氏。”張?jiān)茝┱f(shuō)。
非標(biāo)設(shè)備研發(fā)永遠(yuǎn)在路上
不管是打破技術(shù)壟斷還是市場(chǎng)壟斷，旺磐與和氏這樣的中小企業(yè)永遠(yuǎn)都把創(chuàng)新作為自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
事實(shí)上，無(wú)論是旺磐的機(jī)床還是和氏的去毛刺機(jī)，都屬于精密制造里面的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。所謂非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，在產(chǎn)品銷(xiāo)售過(guò)程中主要根據(jù)客戶(hù)的要求提供針對(duì)性的自動(dòng)化產(chǎn)品技術(shù)方案和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方案，同時(shí)為客戶(hù)提供產(chǎn)品安裝指導(dǎo)、設(shè)備售后維護(hù)、技術(shù)人員培訓(xùn)等服務(wù)。
“對(duì)于一個(gè)非標(biāo)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，每一款提供給對(duì)應(yīng)企業(yè)的產(chǎn)品都是一次創(chuàng)新的過(guò)程。”在張?jiān)茝┛磥?lái)，非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)永遠(yuǎn)都是在路上。當(dāng)公司占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)制冷壓縮機(jī)去毛刺機(jī)九成市場(chǎng)的時(shí)候，新產(chǎn)品的研發(fā)也就迫在眉睫。和氏把目光瞄準(zhǔn)了工業(yè)機(jī)器人行業(yè)。
“工業(yè)機(jī)器人的本質(zhì)還是自動(dòng)化加工設(shè)備，而我們?cè)谌ッ虣C(jī)制造過(guò)程中累積了許多這方面的經(jīng)驗(yàn)。利用這些技術(shù)基礎(chǔ)我們的產(chǎn)品生產(chǎn)拓展到了非標(biāo)工業(yè)機(jī)器人制造，2011年我們研發(fā)了第一臺(tái)非標(biāo)桁架機(jī)器人產(chǎn)品，到如今已有四五個(gè)系列。”張?jiān)茝┱f(shuō)。
他介紹，桁架機(jī)器人主要指的是上下料機(jī)械手，主要應(yīng)用于機(jī)加工領(lǐng)域，替代了傳統(tǒng)的手工上下料，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加安全，避免人體與機(jī)床的直接接觸，可以極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工廠(chǎng)的產(chǎn)出效率和利潤(rùn)。“目前，三菱、東風(fēng)日產(chǎn)等汽車(chē)企業(yè)都是我們的客戶(hù)。”
和氏企業(yè)積極轉(zhuǎn)非標(biāo)工業(yè)機(jī)器人頗有成效，而旺磐則在高端五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)機(jī)床的基礎(chǔ)上開(kāi)拓非標(biāo)領(lǐng)域市場(chǎng)。“國(guó)內(nèi)的機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)依舊是被HAMUEL、 HERMLE、DMG、LIECHT等所占領(lǐng)，國(guó)內(nèi)突出的沈陽(yáng)集團(tuán)等企業(yè)的市場(chǎng)份額依舊較少。有技術(shù)無(wú)市場(chǎng)也是國(guó)產(chǎn)機(jī)床行業(yè)面臨的尷尬之一。”譚鎮(zhèn)弘說(shuō)。
如何破解市場(chǎng)壟斷？譚鎮(zhèn)弘認(rèn)為旺磐應(yīng)該走機(jī)床“量身定做”這條路子。近年來(lái)，旺磐在自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)機(jī)床基礎(chǔ)上，成功研制了五軸聯(lián)動(dòng)鞋模 機(jī)，該機(jī)器可以提升鞋模制造效率一倍以上，降低80%的人工需求。如果實(shí)行整廠(chǎng)投用，可為一個(gè)400人規(guī)模的鞋廠(chǎng)每年節(jié)省超過(guò)200萬(wàn)元的費(fèi)用。
“依托這款集鞋模制造所有流程于一體的鞋膜機(jī)，我們可以重塑傳統(tǒng)鞋業(yè)模具制造生產(chǎn)線(xiàn)，使其高度智能化、集成化，降低鞋類(lèi)制造企業(yè)在國(guó)內(nèi)越來(lái)越高的人工、土地廠(chǎng)房成本。”譚鎮(zhèn)弘告訴記者，目前國(guó)內(nèi)已有多家鞋業(yè)生產(chǎn)企業(yè)有意向引進(jìn)該產(chǎn)品。
