1、石油鉆采配件正確判斷分析故障，切忌大拆大卸一些維修人員由于對鉆采機械設備結構、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準確判斷故障部位，憑著“大概，差不多”的思想盲目對鉆采機械設備大拆大卸，結果不但原故障未排除，而且由于維修技術和工藝較差，又出現新的問題。當石油鉆采設備配件出現故障后，要通過檢測鉆采機械設備進行分析，如無檢測鉆采機械設備，可通過“問、看，查、試”等傳統的故障判斷方法和手段，結合所用鉆機的結構和工作原理，確定故障最可能發生的部位。在判定所用鉆機故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。 
2、做好零件除垢，延長鉆采配件使用壽命零件除垢、清洗不徹底，早損、腐蝕常發生。維修鉆采機械設備時，正確清除零部件表面的油垢、雜質對提高修理質量，延長設備使用壽命有著重要意義。由于不注意加強零件的清洗、清洗劑選用不合理、清洗方法不當等，導致零部件早期磨損、腐蝕性損壞的現象，在一些修理單位還時有發生。如不徹底清除缸套臺階、活塞環槽內積炭、螺栓孔內雜物、液壓元件內砂粒，導致螺栓扭矩不足、活塞環易折斷、缸墊燒蝕、液壓元件早期磨損。 
3、降低修理成本，做到不盲目更換零部件。機械故障的判斷和排除相對困難一些，有些維修人員一貫采用換件試驗的方法，不論大件小件，只要認為可能是導致故障的零部件，一個一個更換試驗，結果非但故障沒有排除，且把不該更換的零部件隨意更換了，增加了本單位的開支和成本。如：一臺山地空氣鉆機，因操作臺發生故障進行維修，機修人員更換了平衡閥、溢流閥、操作臺內的單向閥等零部件也無濟于事，后發現故障原因是接操作臺的一根液壓進油管內部老化導致膠脫，致使液壓油液流量和壓力不足所致。導制其它系統無法正常工作。還有些故障零部件完全可以通過修理恢復其技術性能，如發電機、起動機、機油冷卻器、齒輪油泵等出現故障，不需要復雜的修理工藝即可修復，但維修人員卻要求使用人更換新件，一味采取“換件修理”的方法，造成嚴重的浪費。 
無論采取什么故障防治方法，目的都是為了恢復鉆采機械設備正常使用功能，保證石油企業的正常生產。維修人員應對對設備常見故障形式、常見成因及防治方法做到心中有數，并把現代設備故障監測技術與傳統故障診斷技術結合起來，做到預知性維護與日常保養維修并重，就可以延長設備的使用壽命，使設備系統實現高效、安全、低成本運行，從而創造更好的經濟效益。